炼化企业高温油泵密封泄漏是“顽疾”。针对这一难题，天津石化在集团公司的帮助下，率先引进关键机泵在线检测系统，并与机组在线等监测系统集成构筑天津石化设备状态监测网络平台，力求机泵群管理实现“智能监测、立体监控、缺陷预判、预防维修”。

他们选取机泵故障率相对较高的3号常减压装置热油泵区为研究对象，将优化机泵运行状况、降低能耗作为重点，通过采用机泵在线监测技术达到降低故障率的目的。

“仅半年的时间，我们就感觉到这个系统太好了。设备状态心明眼亮，定期的普查变成了有针对性的关注，工作效率大大提高了。”联合五车间设备主任刘景明表示自己是直接受益者。

机癫痫病发病的原因泵群监测系统包含在线监测和离线监测两种方式。关键机泵采用在线监测，通过固定探头和无线监测器，定时将采集到的数据传到服务器上。而主要机泵则采用离线监测，由专业点检人员，利用离线监测（HD711）综合点检仪定时、定路线采集数据并上传。

起初，该项目仅覆盖炼油部5套装置、38台设备；离线监测覆盖16套装置、147台设备。自2011年下半年，他们陆续在炼油部和化工部扩大试点范围，至目前，天津石化已经实现关键机泵在线监测系统全覆盖。

机泵监测　“软件”助力　形成管理体系

“机泵稍有异常，它就会通过传感装置通知我们，多方位摄像头能帮助我们准确定位设备‘病灶’。”炼油部动设备技术员安绍沛历数着机泵智能监测系统的好处。

安绍沛介绍，机泵数量多、分布广，机癫痫病公立医院泵群监测系统能对设备运行情况实时跟踪，准确的数据减少了现场确认问题和重复试验的维修时间和成本。

为保证机泵监测系统的使用效果，炼油部明确了操作、设备管理、维护三方面的职责，并细化了状态监测系统工作流程，建立了在线监测应急网络。一级报警操作人员要在现场确认机泵运行情况，而到很高的四级报警级别则由技术员、车间主管领导确认。

为提高职工的诊断技能水平，该部加强了状态监测培训，提高各类人员对设备深层次问题的判断和处理能力，做到提前发现隐患，精确定位故障点，并采取正确的处理措施。

2014年，依据机泵监测系统数据，炼油部共发现机泵润滑不良、紧固件松动等问题180余起，预知检修30余起，避免了重大次生事故5起。

机泵在线监测：故障克星促设备管理理念升华

负责设备保运的机泵状态监测组组长王国强介绍，他们在对联合二车间的汽柴油加氢101泵进行离线监测时发现，该泵的温度数据异常。通知保运站加注润滑油后，他们加大了监测频次，但每次注入润滑油后数据正常的时间越来越短，据此，他们果断通知保运站和生产车间。后来，在其停运、解体后发现，该泵的滚动体已有磨损迹象。

今年1月29日8点刚过，负责在线监测的小陈发现，3号常减压110A泵电机驱动端出现加速度异常的三级报警状态。他立即将这一情况反馈给了保运站，现场查看发现，该泵电机驱动端保持架已松动，导致轴承出现卡塞。

“之前我们的想法是坏了就换，现在是出现故障不如预防故障，重在维护、应修必修。”王国强道出了设备管理理念的今昔变化。

原治继发性癫痫药物有哪些来，为调动保运人员维护设备的积极性，炼油部从设备性能，包括完好率，运转率，故障率等方面对状态监检测效果进行奖惩考核，同时实行了备件承包制。

据天津石化专业部门统计，通过机泵监测系统应用的不断深入，几年来机泵故障次数呈几何级降低。以2014年炼油部机泵故障率为例，同比降低仍达到10%左右，易损件消耗同比减少549套，而由此避免的经济损失却是难以用数据显示。“我们很看重的是使用这套后对管理体系的促进和完善，还有设备管理理念的升华。我们将在公司范围内全面推广。”天津石化设备部副部长魏冬表示。